EN BREF | PLV responsable : 3 bonnes pratiques
Pour que la PLV soit crédible, durable et rentable, trois critères doivent être systématiquement pris en compte : usage de matériaux recyclés, choix d’encres et colles végétales, séparabilité des matériaux et production locale pour limiter l’impact carbone.
Voici les bonnes pratiques à adopter pour une PLV responsable.
1. Matériaux recyclés matières
Pourquoi ce critère est crucial
Opter pour des supports contenant jusqu’à 80 % ou plus de matériaux recyclés permet de réduire drastiquement l’empreinte environnementale du support, de diminuer les déchets vierges, et souvent de réduire le coût à long terme. En outre, les structures de recyclage sont plus efficaces lorsque les PLV sont fabriquées à partir de matières homogènes ou mono-matières – cela favorise leur recyclabilité en fin de vie.
Bonnes pratiques concrètes
- Privilégier les matériaux recyclés et recyclables, le bois issu de forêts gérées durablement ou des panneaux composés d’un mélange élevé de fibres recyclées.
- Éviter les éléments et matériaux trop complexes et difficiles à séparer (mélanges plastiques non homogènes, plastique + métal + vernis lourd, etc.).
- Inscrire dans le cahier des charges le taux minimum de recyclage (par exemple ≥ 80 %), demander des labels ou certifications (FSC, PEFC, etc.).
2. Encres, colles et finitions
L’enjeu derrière le choix des encres et colles
Même avec un support 100 % recyclé, si l’encre ou la finition est toxique, difficile à séparer ou empêche le recyclage, l’efficacité écologique de la PLV responsable s’effondre. De plus, certains encres végétales donnent un rendu esthétique supérieur et une meilleure acceptation par les consommateurs.
Bonnes pratiques concrètes
- Utiliser des encres végétales ou certifiées (Imprim’Vert, etc.). Éviter les solvants toxiques, les métaux lourds, les vernis perturbateurs.
- Limiter l’usage de colles ou adhésifs indiscriminés. Favoriser des assemblages mécaniques (clips, glissières) ou des colles végétales biodégradables. Assurer que les colles et fixations ne compromettent pas le recyclage.
- Choisir des finitions faciles à démonter, séparables par matériau : retirer les bandes magnétiques ou éléments composites au moment du tri. Inscrire les instructions de démontage directement sur la PLV.
3. Production locale et logistique raisonnée
Pourquoi la proximité de production compte
Le transport représente une part non négligeable des émissions de CO₂ sur l’ensemble de la vie d’une PLV. En produisant localement, on réduit les distances parcourues, les coûts de transport, et souvent les délais. Cela permet aussi de mieux contrôler les processus (certifications, qualité, conditions de travail).
Bonnes pratiques concrètes
- Choisir des fournisseurs locaux ou régionaux, pour limiter les transports. Si possible, favoriser un maillage de partenaires proches.
- Optimiser la logistique : transport à plat, emballage réduit ou recyclable, regrouper les livraisons pour limiter les trajets à vide.
- Planifier en amont pour éviter les urgences qui imposent des transports plus polluants ou des modes express moins durables (avion, transport non optimisé). Intégrer le temps de production dans le planning global.
📌 Pour résumer, une PLV responsable intègre :
- un support à ≥ 80 % recyclé (ou plus), les matériaux labellisés quand c’est possible
- des encres, colles et finitions à base végétale ou à faible impact, et une conception favorisant la bonne séparabilité des éléments
- une production locale / logistique optimisée pour réduire les émissions liées au transport
La PLV responsable n’est pas une contrainte, c’est une opportunité : éviter le gaspillage, répondre aux attentes éthiques des consommateurs, renforcer la crédibilité de votre marque, tout en maîtrisant vos coûts sur le long terme. En appliquant ces trois piliers – matériaux recyclés de haute teneur, encres/colles végétales & séparabilité, production locale – chaque PLV peut devenir un vecteur de valeur durable.
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